En ZOYK MARINE creemos que la tecnología no solo es una herramienta, sino la base sobre la que se construye el futuro naval. Por eso, hoy queremos contarte cómo fabricamos una embarcación en fibra de carbono por infusión al vacío, un proceso que marca la diferencia en rendimiento, ligereza y durabilidad.
🔍 1. Diseño personalizado e ingeniería naval
Todo comienza con el diseño. Escuchamos las necesidades del cliente, realizamos estudios de peso, resistencia y funcionalidad, y adaptamos cada línea al uso real que tendrá la embarcación. Nuestros ingenieros se encargan de cumplir con la normativa europea para embarcaciones menores de 24 metros.
🧱 2. Creación del molde CNC
Con planos aprobados, mecanizamos el molde en nuestras máquinas CNC de gran formato. Utilizamos espuma, madera o PRFV según el tipo de embarcación. El objetivo es tener una base milimétrica sobre la que construir el casco.
💨 3. Infusión al vacío de fibra de carbono
Aquí es donde ocurre la magia: disponemos la fibra de carbono en el molde, sellamos todo el conjunto y realizamos una inyección controlada de resina al vacío. Esta técnica permite obtener piezas más resistentes, más ligeras y sin imperfecciones.
🔎 4. Acabado, control de calidad y montaje
Una vez curada la pieza, se desmolda, se lija y se revisa en detalle. Solo entonces comienza la fase de montaje final y acabados personalizados.
